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氮气弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，氮气弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后氮气弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。控制机械的运动，如内燃机中的阀门氮气弹簧、离合器中的控制氮气弹簧等氮气弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，氮气弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后氮气弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。

1、控制机械的运动，如内燃机中的阀门氮气弹簧、离合器中的控制氮气弹簧等。

2、吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲氮气弹簧、联轴器中的吸振氮气弹簧。

3、储存及输出能量作为动力，如钟表氮气弹簧、枪械中的氮气弹簧等。

4、用作测力元件，如测力器、氮气弹簧秤中的氮气弹簧等。氮气弹簧的载荷与变形之比称为氮气弹簧刚度，刚度越大，则氮气弹簧越硬。

氮气弹簧的生产工艺介绍

气氮气弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅氮气弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低（≥850℃）,避免在石墨化较易形成的温度范围（650～800℃）内停留时间过长。氮气弹簧制成后经喷丸处理能使氮气弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高氮气弹簧的疲劳极限。

一般氮气弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质氮气弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。氮气弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。