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现今氮气弹簧的使用已十分广泛，我国采用氮气弹簧技术已经有十几年历史，通过学习和消化吸收，现在在我国汽车、电子、仪表、轻工等行业中，都在不同程度的将氮气弹簧技术应用到模具中，使模具设计、制造均上了一个新台阶，提高了模具制造水平，取得了教好的技术经济效益，推动了这项新技术的发展。

1、汽车工业

少车身覆盖件模具中，使用氮气弹簧技术的效果比较理想，至今仍在正常使用。

2、电子工业

微电子在电子工业中应用非常广泛，微电子外壳是尺寸精度比较高的冲压件，如安装轴承的底孔与外圆的同轴度要求不大于0.03毫米，对于冲压件来说，这是相当高的尺寸精度，并且生产的批量也比较大，为了提高生产率，往往是采用大台面压力机多工位级进模生产。设计、制造这类零件的级进模具，模具结构不仅需要紧凑，模具零件的制造精度要求也非常高，属于高、精的模具。由于模具制造精度高，要求的使用寿命高，因此在这类模具中，如果采用常规的弹性元件来进行拉延压边、压料，卸料，便不能满足结构上的需求，也不能满足冲压质量稳定的要求。

3、仪表工业

速印机左右外辊零件是具有一定难度的拉延件。制造灯具产品中多数小型轴对称的复杂拉延件，把一套氮气弹簧气垫安装在400千牛压力机下部，通过顶杆，利用氮气弹簧进行拉延压边，解决灯罩压延起皱的问题，取得满意的效果。车等反光镜镜面是抛物线型面，产品的要求比较高，因为它直接影响着车灯的反光质量。反光镜冲压件毛坯在拉延之后常常需要整形，汽车车灯厂采用氮气弹簧作为动力，对抛物面进行整形，取得了非常满意的效果，模具的调整也比较简单。

4、轻工、五金工业

在轻工、五金这个行业中，较多工厂由于受冲压设备的限制，都是使用油压机进行拉延，氮气弹簧技术与油压机配套使用，使单动油压机发挥双动的功能，拉延零件的质量容易得到保证。轻工业中有不少塑料模具也可以采用氮气弹簧技术。由于滑块的行程较长，模具在合模时，由氮气弹簧推动模具上四个滑块首先复位，模具处在一种柔性状态下合模，使注塑模具在工作中非常平稳、可靠，起始推力也比较大，有利于注塑成形，保证注塑零件的质量，提高注塑模具的寿命。

氮气弹簧属于模具标准零件中一种常见的零件，运用非常广泛。