模具氮气弹簧材料的选择，应根据模具氮气弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。
在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列规格的材料。
中、小型模具氮气弹簧，特别是螺旋拉伸模具氮气弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，加工简单，工艺性好，质量稳定。
碳素模具氮气弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工模具氮气弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型模具氮气弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。
大中型模具氮气弹簧，对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。对于载荷精度和应力较低的模具氮气弹簧，可选用热轧钢材。
钢板模具氮气弹簧一般选用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁钢。
螺旋模具氮气弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使模具氮气弹簧小型化，但材料来源少。且价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选用这种材料。近年来，研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝，取得了很好的效果。
在高温下工作的模具氮气弹簧材料，要求强度有较好的热稳定性、抗松弛或蠕变能力、抗氧化能力、耐一定介质腐蚀能力。
模具氮气弹簧的工作温度升高，模具氮气弹簧材料的弹性模量下降，导致刚度下降，承载能力变小。因此，在高温下工作的模具氮气弹簧必须了解弹性模量的变化率（值），计算模具氮气弹簧承载能力下降对使用性能的影响。按照GB1239规定，普通螺旋模具氮气弹簧工作温度高过60℃时，应对切变模量进行修正，其公式为：Gt=KtG 式中G——常温下的弹性模量；Gt——工作温度t下的切变模量；Kt——温度修正系数。
在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列规格的材料。
中、小型模具氮气弹簧，特别是螺旋拉伸模具氮气弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，加工简单，工艺性好，质量稳定。
碳素模具氮气弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工模具氮气弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型模具氮气弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。
大中型模具氮气弹簧，对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。对于载荷精度和应力较低的模具氮气弹簧，可选用热轧钢材。
钢板模具氮气弹簧一般选用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁钢。
螺旋模具氮气弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使模具氮气弹簧小型化，但材料来源少。且价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选用这种材料。近年来，研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝，取得了很好的效果。
在高温下工作的模具氮气弹簧材料，要求强度有较好的热稳定性、抗松弛或蠕变能力、抗氧化能力、耐一定介质腐蚀能力。
模具氮气弹簧的工作温度升高，模具氮气弹簧材料的弹性模量下降，导致刚度下降，承载能力变小。因此，在高温下工作的模具氮气弹簧必须了解弹性模量的变化率（值），计算模具氮气弹簧承载能力下降对使用性能的影响。按照GB1239规定，普通螺旋模具氮气弹簧工作温度高过60℃时，应对切变模量进行修正，其公式为：Gt=KtG 式中G——常温下的弹性模量；Gt——工作温度t下的切变模量；Kt——温度修正系数。
