​氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件。氮气弹簧的制造材料通常根据其不同部件的功能和性能要求来选择，以下是主要部件及常用制造材料：
缸体材料
优质碳素结构钢：如 45 钢等，具有较高的强度和较好的切削加工性能，能够满足氮气弹簧缸体在一定压力下的结构强度要求，且成本相对较低，应用较为广泛。
合金结构钢：像 40Cr 等，相比普通碳素结构钢，其具有更高的强度、韧性和耐磨性，能够承受更大的压力和更复杂的工作环境，常用于对性能要求较高的氮气弹簧。
不锈钢：例如 304 不锈钢、316 不锈钢等，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于在潮湿、腐蚀性介质等恶劣环境下工作的氮气弹簧，能有效防止缸体生锈和腐蚀，延长使用寿命。
活塞杆材料
优质碳素钢：常采用经过调质处理的 45 钢，不仅有一定的强度和硬度，而且具有良好的综合机械性能，能保证活塞杆在往复运动过程中的稳定性和可靠性。
合金工具钢：如 Cr12MoV 等，此类钢材具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，能够承受较大的载荷和频繁的摩擦，适用于对耐磨性和精度要求较高的氮气弹簧活塞杆。
表面处理材料：为了提高活塞杆的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，通常会对活塞杆进行表面处理，如镀硬铬。镀铬层具有硬度高、光洁度好、耐腐蚀等优点，可有效提高活塞杆的使用寿命和工作性能。
活塞材料
铝合金：具有密度小、导热性能好等优点，可减轻氮气弹簧的整体重量，同时铝合金的耐腐蚀性较好，能适应多种工作环境。一些小型或对重量要求较高的氮气弹簧常采用铝合金活塞。
铜合金：如锡青铜等，具有良好的耐磨性、减摩性和耐腐蚀性，在与缸体和活塞杆配合时，能有效降低摩擦损耗，提高氮气弹簧的工作效率和稳定性，常用于对密封性和耐磨性要求较高的场合。
工程塑料：如聚四氟乙烯（PTFE）及其复合材料等，具有极低的摩擦系数、良好的自润滑性和化学稳定性，可有效减少活塞与缸体之间的摩擦，提高氮气弹簧的响应速度和使用寿命，且具有一定的密封性能，常作为活塞的密封材料或与金属材料配合使用。
密封件材料
丁腈橡胶：具有良好的耐油性、耐磨性和耐老化性，能在一定温度范围内保持较好的弹性和密封性能，是氮气弹簧中最常用的密封件材料之一，适用于一般工作环境下的密封。
氟橡胶：具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐老化性能，能在高温、强腐蚀性介质等恶劣条件下保持良好的密封效果，常用于对密封要求较高、工作环境较为苛刻的氮气弹簧。
聚氨酯橡胶：具有较高的强度、硬度和耐磨性，同时具有良好的弹性和密封性能，在一些对密封件的耐磨性和承载能力要求较高的氮气弹簧中应用较为广泛。
其他辅助材料
气体：主要为高纯氮气，作为氮气弹簧的工作介质，其纯度和压力对氮气弹簧的性能至关重要。
润滑脂：用于活塞杆与密封件、活塞与缸体等接触部位的润滑，减少摩擦损耗，提高氮气弹簧的工作效率和使用寿命。常用的润滑脂有锂基润滑脂、二硫化钼润滑脂等，具有良好的润滑性能、耐温性能和抗水性。