​氮气弹簧生产过程中，为确保产品质量，可以从以下几个方面进行严格控制：

首先，从材料选择开始，应选用高质量的弹簧材料、密封材料和氮气充填装置。弹簧材料一般选用高强度的钢材，以保证弹簧的弹性和耐久性；密封材料则选用高温耐压的橡胶材料，确保氮气不会泄漏。
其次，对弹簧的加工过程进行精细控制。这包括弹簧线材的切割和成型，应采用压力机或弹簧机进行成型，确保成型的精确性。成型后的弹簧还需进行热处理，以提高其弹性和硬度。

接着，氮气充填过程需严格控制。将成型和热处理后的弹簧安装在氮气充填装置上，使用高压氮气将弹簧内部的空气排出并充入氮气。此过程中，必须控制充气量和充气压力，以确保弹簧的性能和使用寿命。

此外，密封处理同样重要。充填完氮气后，应对弹簧进行密封处理，防止氮气泄漏。一般采用橡胶密封圈进行密封，确保密封圈安装在弹簧两端的端盖上。

在生产工序方面，应严格按照规定的步骤进行，包括开料、倒角、清洗、扩口、焊接、旋铆、装配、封口压筋、充气测试、喷漆、烤漆和包装等，确保每一步都符合工艺要求。

另外，为确保产品质量，还需要进行严格的质量检查。包括外观检查，观察氮气弹簧的表面是否光滑、有无明显的凹凸不平或者划痕；充气检查，将氮气充入弹簧中，检查弹簧的充气状态；硬度检测，使用硬度计对弹簧进行硬度检测，对比标准硬度值，判断弹簧的硬度是否符合要求。

产品设计加工方面也是保证质量的关键。设计时应考虑产品安全使用，对使用时周边人和物安全设计，并选用具有高安全性能制造的氮气弹簧。同时，表面处理技术也是衡量模具氮气弹簧品质的关键之一，好的模具氮气弹簧通常会经过表面处理，如磷化、镀铬等，增加其防腐性和耐磨性。